油墨是印刷的重要材料，它通過印刷將圖案文字等印制在紙張上，是印刷行業中必不可少的材料。在印刷過程中，油墨刮不干凈困擾著很多廠家，今天油墨廠家和大家分享印刷中油墨刮不干凈的原因。

　　油墨是由有色體(如顏料、染料等)、連結料、填(充)料、附加料等物質組成的均勻混合物;能進行印刷，并在被印刷體上干燥;是有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體。因此，顏色(色相)、身骨(稀稠、流動度等流變性能)和干燥性能是油墨的三個重要的性能。它們的種類很多，物理性質亦不一樣，有的很稠、很粘;而有的卻相當稀。油墨廠家表示，有的以植物油作連結料;有的用樹脂和溶劑或水等作連結料。這些都是根據印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。

　　1、油墨黏度過高

　　油墨廠家表示，油墨粘度升高時，其表面張力也相應增大，相互之間的作用力也隨之增大，使刮刀在與油墨的接觸過程中會增大油墨對刮刀的沖擊力，破壞其平衡點，造成刮刀不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產品質量。

　　2、刮刀壓力太小

　　正常情況下，剛開機時，刮刀壓力往往設定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對刮刀的沖擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。

　　3、油墨進入水分或使用時間過長

　　油墨廠家油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環過程中會造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發而凝固，進入油墨中，同樣使油墨的成分發生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了刮刀的刮凈難度，造成刮不干凈的產生。

　　4、溶劑太快干或慢干

　　混合溶劑太快干，除使復合油墨粘度在短時間內提高外，還會使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀，在版輥經過刮刀時，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，刮刀不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產生。

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